在模切操作中，時長會出現(xiàn)平壓平模切機磨切精度不高等問題，經(jīng)常會影響到生產(chǎn)的順利進行，我們可以根據(jù)具體的情況來判斷可能造成問題的因素，并提出解決方案解決掉問題，使平壓平模切機在紙箱設(shè)備運作中更有價值。

一、模切壓痕和印刷不在同一個工作環(huán)境下，可能會造成紙張纖維變形，進而影響到模切精度。應(yīng)盡可能的保證模切壓痕與印刷在同在一個環(huán)境下進行，實在不行也要環(huán)境具有相當?shù)臏貪穸取Ａ硗?，對上光和覆膜的紙張要模切前預(yù)處理一下，減小紙張因變形而影響模切精度。

二、紙板大小不一。首先要區(qū)分出是印刷流程還是模切流程造成的問題。模切前，要先檢查印刷品的規(guī)矩是否一樣，然后檢查模切機的輸紙部分、規(guī)矩定位部分、收紙鏈條部分各個部位的調(diào)節(jié)是否合適。

三、模切機磨損嚴重導(dǎo)致，以及勾型墊和壓板調(diào)塊的作用，引起活動壓架在壓切時不穩(wěn)定，應(yīng)該更換新的平導(dǎo)軌和曲線導(dǎo)軌。如果高度太高，應(yīng)該平行修去支座的底面，清除過高的部分，如果高度太低，則可以可加墊片解決。

四、模切壓痕與印刷位置不能準確套入。需要重新校正模切版，當然，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正。